軋輥深冷處理設備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效／應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設備采用更新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環保要求。產品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格，并可按用戶要求設計和制造。
更通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
－196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。
軋輥深冷處理設備--應用領域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質合金刀具及各種鉆頭等。
軋輥深冷處理設的作用：
可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內更低溫度≤-196℃，更大降溫速度≥50℃\min，
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
設備規格：
型 號
工作室尺寸
( L×W×H )
外形尺寸
容積
( L )
電源
ASL-4000
4000×1000×1000
4800×1700×1550
4000
380V
ASL-9000
6000×1500×1000
6800×2300×1550
9000
ASL-12000
8000×1500×1000
8800×2300×1550
12000
ASL-24000
12000×2000×1200
24000
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軋輥液氮冷凍箱設備規格：
注:可根據您的要求定制其他規格。